Know-how-ul bogat, o experiență de peste 45 de ani și producția complet integrată vă oferă următoarele beneficii:
Procesul de producție este coordonat și planificat în software-ul nostru MES și APS.
Flexibil oferă un design complet pentru a satisface cerințele unice ale clienților.
Inginerii noștri folosesc toate instrumentele avansate pentru a dezvolta proiectarea produsului, fabricarea și calculele de inginerie (CAD, CAM și CAE).
Flexibil oferă un design complet pentru a satisface cerințele unice ale clienților.
Inginerii noștri folosesc toate instrumentele avansate pentru a dezvolta proiectarea produsului, fabricarea și calculele de inginerie (CAD, CAM și CAE).
Anii de experiență ajută compania FLEXIBIL în proiectarea și fabricarea matrițelor de vulcanizare, ceea ce ne oferă cele mai bune soluții pentru fiecare produs și control deplin asupra timpilor de livrare.
Matrițele noastre sunt produse folosind centre moderne de prelucrare CNC cu 5 axe.
Piesele din metal sunt fabricate pe strunguri moderne de înaltă productivitate, cu două turele, precum și pe centre de prelucrare. Controlul calității se efectuează pe o mașină de măsurat în coordonate 3D, cu instrumente de măsurare, spectrometru și echipament de control cu pulbere magnetică.
Piesele din metal sunt fabricate pe strunguri moderne de înaltă productivitate, cu două turele, precum și pe centre de prelucrare. Controlul calității se efectuează pe o mașină de măsurat în coordonate 3D, cu instrumente de măsurare, spectrometru și echipament de control cu pulbere magnetică.
Instalația noastră automată de zincare și fosfatare asigură cea mai bună protecție pentru produse. Procesul de acoperire poate fi adaptat pentru orice aplicație, indiferent de cât de mari sunt cerințele și poate fi realizat cu Zn, ZnNi sau prin fosfatare cu zinc.
Atât grosimea cât și compoziția stratului de acoperire sunt verificate cu ajutorul unui aparat cu raze X.
Pentru piesele vulcanizate metal-cauciuc, etapa de pregătire a metalului este foarte importantă. La FLEXIBIL se acordă atenție deosebită acestui proces, astfel încât să se obțină cea mai bună aderență.
Având în vedere acest lucru, suprafața metalului este pregătită minuțios pe echipamentele noastre automate de degresare, sablare și fosfatare. Adezivul este aplicat de mașini automate, în condiții stricte și controlate.
Pentru piesele vulcanizate metal-cauciuc, etapa de pregătire a metalului este foarte importantă. La FLEXIBIL se acordă atenție deosebită acestui proces, astfel încât să se obțină cea mai bună aderență.
Având în vedere acest lucru, suprafața metalului este pregătită minuțios pe echipamentele noastre automate de degresare, sablare și fosfatare. Adezivul este aplicat de mașini automate, în condiții stricte și controlate.
Cu o experiență de peste 20 de ani, suntem capabili să producem amestecul de cauciuc potrivit pentru fiecare produs.
Fiecare lot de amestec este verificat în detaliu. Pentru asigurarea calității amestecului de cauciuc folosim reometru DRPA, dispersometru, cameră de îmbătrânire, tensometru, cameră de temperatură joasă, cameră de ozon și altele.
Fiecare proces de vulcanizare se desfășoară în condiții stricte și cu parametri controlați și particularizați. Toți acești factori influențează calitatea produsului.
Procesul de vulcanizare este asigurat de peste 40 de prese de transfer si injecție, specializate pentru produse din cauciuc vulcanizat pe metal.
Fiecare proces de vulcanizare se desfășoară în condiții stricte și cu parametri controlați și particularizați. Toți acești factori influențează calitatea produsului.
Procesul de vulcanizare este asigurat de peste 40 de prese de transfer si injecție, specializate pentru produse din cauciuc vulcanizat pe metal.
Caracteristicile produsului sunt verificate în acord cu standardul EN13913 sau în funcție de cerințele specifice ale clientului.
Testele de caracteristici oferă siguranța că piesele livrate sunt în conformitate cu rigiditatea cerută și alte cerințe stabilite. Testele statice sunt efectuate pe mașini de testare Zwick de până la 250 kN, la temperatură ambientală sau în cameră cu temperatură controlată (de la -70 până la 250 de grade Celsius).
Ciclul de viață al produselor este evaluat prin încărcarea lor în direcțiile radială, axială, de torsiune, conică sau în direcții combinate, simulând situațiile reale de încărcare.
Testarea dinamică se efectuează cu mașini Instron, capabile de testare uniaxială sau multiaxială de până la 250 kN și încercări conice și de torsiune de până la 4000 Nm.
Ciclul de viață al produselor este evaluat prin încărcarea lor în direcțiile radială, axială, de torsiune, conică sau în direcții combinate, simulând situațiile reale de încărcare.
Testarea dinamică se efectuează cu mașini Instron, capabile de testare uniaxială sau multiaxială de până la 250 kN și încercări conice și de torsiune de până la 4000 Nm.
Debavurarea este efectuată atât manual, cât și de către roboți.
Pe lângă protecția aplicată prin procedee electrochimice, folosim și vopsirea prin pulverizare, cu diferite tipuri de vopsele.
Pe lângă protecția aplicată prin procedee electrochimice, folosim și vopsirea prin pulverizare, cu diferite tipuri de vopsele.
Pentru asamblarea produselor multicomponente folosim diferite mașini și dispozitive dedicate.
Nu în ultimul rând, ne asigurăm ca produsele ajung la clienții noștri în cele mai bune condiții.
Nu în ultimul rând, ne asigurăm ca produsele ajung la clienții noștri în cele mai bune condiții.
